該系統包括清潔，破碎，清潔，干燥和運輸。

　　廢絲

　　廢紙管，電線，螺母和其他雜物，開放電線，金屬探測器。

　　廢絲碎

　　在破碎機的入口，必須設置一對輥以控制進料量。該產品為5mm短纖維和粉末，粒度更細：干燥后二次破碎，再加上空氣選擇裝置。

　　廢線清洗

　　用水沖洗后，附著在纖維上的上漿劑將被洗掉，廢絲的水將被洗凈，并且可以使用污水處理站處理過的水，幾乎不需要自來水。沖洗后的水返回污水處理站進行處理。首先用砂水分離器將漂洗過的纖維與水中分離。

　　廢絲烘干

　　它由卷揚機送入干燥機進行連續干燥。提升機具有變頻調速功能，進給速度會影響干燥后產品的水分含量。干燥機的能源是天然氣，經過蒸汽干燥，然后由窯爐干燥。干燥后的纖維含量小于1%。根據生產需要，可以將其放入儲罐或噸袋中備用，也可以將其氣動輸送到使用箱中。

　　廢絲的利用

　　1.在連續纖維生產中的應用

　　請注意以下幾點：

　　1窯頭配有雙面進料，并且兩側的進料量盡可能相同。

　　2應盡可能干燥，水分不應超過1%，無堿窯也是如此。

　　3無堿廢絲的尺寸可以更細，而中等堿的絲則相反，應盡可能厚。

　　4在玻璃纖維的化學成分中補充揮發性成分B和F。

　　2.在玻璃棉生產中的應用

　　1由于5#中堿玻璃纖維組分與中堿玻璃棉組分相同，因此中堿廢絲可以直接用于生產堿金屬堿玻璃棉。

　　2無堿玻璃纖維的成分與無堿玻璃棉的成分比較：

　　比較說明

　　從比較中可以看出，除了CaO和MgO之間的差異外，其他組分如Si，Al，B和R2O僅存在微小差異。在生產中，主要補充引入CaO和MgO原始配方中的原材料，并且可以對剩余成分進行略微調整以滿足生產需求。

　　3.在壓花玻璃生產中的應用

　　已經介紹了使用廢絲生產壓花玻璃的方法。主要方法是根據中等和無堿廢絲的2：1比例，根據中等和無堿廢絲的組成特征，安排類似于壓花玻璃的成分。下表：

　　通過使用石英砂和蘇打灰，對低SiO2，R2O和高CaO，MgO，Al2O3等成分進行校正，以形成滿足生產需要的組成配方。近似公式如下：

　　在生產中，應注意適當控制退火溫度(約570°C)和成型溫度。

　　4.在玻璃馬賽克生產中的應用

　　使用中型和非堿性廢絲生產玻璃馬賽克已經使用了很多年。由于玻璃馬賽克的顏色不同，組成上也存在某些差異。根據不同顏色的成分要求，選擇使用中度或非堿性廢絲。但是，為了滿足產品顏色和熱穩定性，化學穩定性，機械強度等的要求，有必要進一步調整組成，并適當添加硅砂，石灰石，長石鉀，鈉長石，蘇打石等礦物質?；?，螢石等。原料和不同的著色劑。

　　5.使用陶瓷纖維廢絲生產陶瓷釉

　　玻璃纖維的基本成分是陶瓷釉所需的所有成分，尤其是無堿纖維中7%的B2O3。它是釉料的常用成分，可以降低釉料的熔化溫度，防止釉料開裂并改善釉料。表面硬度，光澤和耐化學性。由于硼原料的價格相對較高，因此釉料成本所占的比例非常高。充分利用廢絲的有用成分可以大大降低釉料的生產成本。